
合肥雙寅機電設備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:機械加工,精密零件加工
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數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量的確定:刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。





數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式;②鑲嵌式。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼1刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④陶1瓷刀具等。
在數(shù)控加工過程中,進給速度也可通過機床控制面板上的進給倍率修調(diào)開關進行人工調(diào)整,但是1大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中,要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此,編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點。

吳經(jīng)理先生
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